今年以来，洛阳栾川钼业集团股份有限公司矿山分公司（以下简称矿山公司）以“五小”活动作为科技创新的重要组成部分，推动产业工人队伍建设，破解生产难题，提高职工技能素质，有力地促进了企业可持续、高质量发展。

创新领跑“新赛道”

　　矿山公司采用物联网、云计算、大数据、人工智能、5G等新一代信息技术，针对无人作业和普通作业装备，依据露天开采工艺流程和空地一体化的设计思路，运用无人机动态建模、多金属多目标配矿、装运卸智能调度以及生产数据智能分析与管理，构建了一整套全方位新型现代露天矿智能生产管控决策系统。其中，露天开采一体化设计软件的推广应用，将高效、直观、精确的实景模型融入采矿设计和生产管理，结合高频次更新的无人机航测模型、生产管控电子围栏、小单元配矿功能，使铲装品位与配矿品位保持高度一致，减小了供矿品位波动。针对矿岩界线及品位变化明显的区域，矿山公司在穿爆环节实施分穿分爆，在爆破后通过高精度RTK现场放线区分矿岩界线，实施分铲分运；通过精细化配矿，保障供矿质量稳定，最大限度地提高了资源利用率。
　　近日，矿山公司技术中心一体化管控平台监测出37716号车的驾驶员出现疲劳驾驶现象，驾驶员AAP和生产技术中心管控端同步预警，当班生产调度员在第一时间责令驾驶员立即停车休息。
　　这是矿山公司与西安建筑科技大学合作研发的一体化综合管控平台，实现了防疲劳驾驶和超速、全方位边坡雷达监测、无人机巡查、入侵监测预警，有效遏制车辆事故、设备越界、资源流失等生产隐患。该平台还将安全、环保、生产、设备、能源、安保等相关系统的实时运行数据、监测数据、报警数据、视频数据深度融合，实现了同一界面可视化、多维度展示；对生产环节、设备安全、环境安全等多项核心数据进行可视化分析和“人、地、物、事”多源数据的智能关联。
　　今年以来，由矿山公司牵头编制的《河南省非煤露天矿山智能化建设技术规范》已通过评审；新4号碎矿站和2号碎矿站的入矿粒度监测系统实现常态化运行，有效地防止了碎矿站因大块出现卡堵现象；生产服务车辆实现定位管控，避免了生产管控盲区，车辆运输路径完成自动规划功能；建立“云平台”，提升服务器算力，确保生产管控系统等不间断运行，减少因网络故障导致的生产损失。
　　矿山公司副经理王洛锋表示，管理创新是科技创新的基础。下一步，矿山公司要在管理创新上下功夫，以管理创新赋能新质生产力，加快突破核心技术、前沿引领技术。

“五小”活动现场

“五小”激发“大能量”

　　
　　矿山公司各区域岩性及可爆性差异较大，为改善爆破效果，工程技术人员经过长期探索，建立矿山岩石数字库，构建各分级爆破效果质量评价系统，使生产台阶爆破大块率降低20%~50%，前三季度节约爆破成本110余万元；实施的“基于水压爆破优化装药结构”项目，改善水孔爆破效果，前三季度节约成本20余万元。
　　由于三道庄矿区坑采时留下大量采空区，转为露采作业后需进行崩落处理。在空区扫描过程中，由于探测孔较深，受探头、探杆和探测电缆重力等影响，导致作业效率低下。为了提高工作效率和设备的安全，矿山公司技术人员发明了空区探测三维扫描自动升降器，只需在空区扫描中把自动升降器放在探测孔位置接通电源，操作人员在安全区域操作探测杆和电缆自动升降，便可轻松完成采空区扫描，有效地保证了设备和人员的安全，提高了作业效率。
　　因难选矿石破碎后粒度差异较大，导致放矿时矿石流量和流速不稳定，过量矿石落入皮带上，导致皮带损伤，存在安全隐患。针对这一问题，矿山公司碎矿车间组织生产骨干设计制作放矿漏斗电动流量调节器，操作工在操作室可随时进行远程控制矿量，减少皮带冲击，延长了皮带的使用寿命。
　　前三季度，矿山公司职工自主实施的“五小”创新项目34项。其中，“可移动式变速箱升降拆卸平台”等10个项目获得洛阳栾川钼业集团股份有限公司“五小”创新奖励，10余项成果获得实用新型专利。
　　“近年来，矿山公司大力弘扬劳模精神、劳动精神、工匠精神，深化产业工人队伍建设改革，围绕企业重大工程和项目，着眼企业生产经营的重点和难点，紧密结合岗位实际，广泛深入开展‘五小’活动。下一步，矿山公司将持续加强职工创新成果的转化和推广，建立完善‘五小’创新成果交流、转化平台，不断激发广大职工的创新积极性，为推进企业转型升级再立新功。”矿山公司副经理刘伟杰如是说。