近日，《证券日报》记者从云南铜业获悉，公司旗下西南铜业分公司（以下简称“西南铜业”）搬迁升级改造项目火法系统投料成功，进入带负荷试车阶段，目前已顺利产出阳极铜。截至目前，西南铜业搬迁升级改造项目整体工程进程已完成约96%，各子项主要进行项目收尾和设计消缺工作，公司冶炼流程的“含绿量”也显著提升。

    公司表示，西南铜业搬迁项目符合国家产业政策，有助于公司优化冶炼布局，实现铜冶炼产业战略目标，是公司完成绿色低碳转型的关键举措，符合公司建设西南、东南、北方三个铜冶炼基地规划的需要。

    中国企业资本联盟副理事长柏文喜对《证券日报》记者表示：“近年来，有色金属产业坚持用新技术改造提升传统生产冶炼模式，多家头部公司不断向高端化、智能化、绿色化方向发展。”

    搬迁建设进入冲刺阶段

    自2022年12月份云南铜业启动搬迁项目以来，整个项目建设采用绿色低碳理念设计，采用先进铜冶炼工艺和装备，可实现资源的高效综合利用，今年起该项目建设正式进入冲刺阶段。

    据云南铜业公开信息，今年2月份，全国最大的回转式阳极炉顺利到达西南铜业搬迁项目现场，并进入设备安装阶段。回转式阳极炉，是火法系统的关键设备，完成了阳极炉安装，火法系统的配套设备双圆盘、收尘系统等就能有序进行安装。该回转式阳极炉大修炉寿已提高至1511炉次，达到国内领先水平。

    7月份，在公司阳极泥系统项目团队与施工方通力合作下，历经5小时，全球首台3立方米的卡尔多炉顺利完成吊装。此时，云南铜业搬迁项目整体工程进度完成约84%，火法厂房、炉砖砌筑、阳极炉安装、顶吹炉烟道吊装皆已完成。

    云南铜业相关负责人向《证券日报》记者介绍道：“卡尔多炉是阳极泥系统工程项目的关键核心设备。西南铜业对引进的第四代卡尔多炉在原有炉型基础上进行了升级改良，改良后的卡尔多炉可能实现对多种原料最大效率的熔炼和吹炼，关键技术处于全球领先水平。”

    8月25日，西南铜业搬迁项目动力厂66000Nm³/h空分装置空增压一体压缩机组发出“隆隆”轰鸣声，空分装置成功启动。66000Nm³/h空分装置生产的氧气、氮气供顶吹炉、侧吹炉、卡尔多炉等冶炼窑炉使用，其机组具有安全、可靠、高效、节能等显著特点。

    如今，云南铜业搬迁项目整体工程进程已完成约96%，项目完成后将进一步提升公司的综合竞争力。公司也表示，西南铜业搬迁项目有利于优化公司冶炼布局及生产工艺，符合公司绿色低碳、大型化、短流程、低成本、数智化发展的需要。

    绿色低碳转型加速

    近年来，云南铜业绿色低碳转型成效显著，不仅西南铜业搬迁升级改造项目进展顺利，子公司东南铜业、易门铜业等冶炼基地也在积极推进绿色低碳高质量发展。

    2024年上半年，东南铜业矿产阴极铜综合电单耗同比降低6.81%，粗铜天然气单耗较2023年均值降低27.26%、精炼阳极铜天然气单耗较2023年均值降低11.78%。对于减少温室气体排放、改善生态环境质量、提高能源利用成效显著。

    云南铜业表示，为更高效地实现节能减排，东南铜业还在“自我加压”，全力推动铜酸系统节能降碳改造项目立项，还投运了回用水脱盐项目。其中，脱盐后的回用水作为硫酸厂干吸、净化工序循环水，可资源化利用水量每年近100万立方米。投运以来，公司清净下水日均排放量降幅超过96%。

    在易门铜业，从原材料的采购到生产流程的优化，从废弃物的处理到资源的循环利用，公司也始终坚守绿色发展的理念，用实际行动诠释着国企的责任与担当。

    “只有高品质的绿色低碳技术才能赋能企业高质量发展。”云南铜业相关负责人表示，“作为传统有色企业，公司实施创新驱动发展战略，打造科技竞争优势，围绕‘科技创新、矿产资源、高端先进材料和绿色低碳低成本数智化’不断加大研发力度，加快形成新质生产力，上半年公司研发投入达到13.64亿元。”